50口径聚乙烯pe管材-濮阳聚乙烯pe管材-山东---管业

pe管生产过程中经常会出现一些---的问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面亚洲流体网整理了几种常见的pe管问题及出现问题的原因和解决的方法。

一、管材表面出现波纹

原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)

原因：1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化。

解决方法：1、检查原料; 2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、气泡 ;2、定径套水量不均 。

解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套

pe管材管件在生产过程中由于受环境的影响，会在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。

如果pe管材管件厂家的产品表面粗糙，50口径聚乙烯pe管材，可能是因为主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高，315口径聚乙烯pe管材，表面粗糙。降低冷却水温，pp-r较好冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下pe管材管件厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能，咨询原料供应商，清理模具芯部温度，200口径聚乙烯pe管材，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质。

而如果管材外表出现沟痕，pe管材管件厂家应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。