pe管工艺流程和安装要求：

熟悉设计图纸、资料，弄清主pe管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。首先说说原材料，国内好的pe原料基本上都能够达到抗老化50年，但是由于客户的需求不同，所以完全用---pe料子做pe管材的并不是很多，所以，料子有时候指标稍微欠缺一点，那么对抗老化有一定的影响。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√l，---加密点的准确，以满足排水管 高程、线型控的精度。 由于污水管管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中 线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，超挖现象，---槽底高 程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工 作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

pe管材焊接必须遵守的注意事项：

9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10)．凸起要求的高度必须是圆周，---焊接有效面平整。

11)．焊接压力必须加入拖动压力，---有效焊接面的压力值。

12)．熔融---接触时严禁高压碰撞，---焊接。

13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，---电机无负载起动。

14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15)．机器远离酸碱或要有防护，---机器的使用寿命。

16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，---不漏油和损失压力值。

17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，---焊接。

18)．抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，---下次安装顺利。

埋地pe管的施工方案

1、埋设---应根据冻土层---、使用要求、埋地条件等因素综合确定，通常至少在深冷冻线以下0.3m,且应符合如条件: 当管经de<=50mm时,管顶埋深为0.5m; 但管经de>;50时,管顶埋深为0.7—1.0m;

2、沟底应连续、平整、沟底表面不得有碎石、硬块和其他---物。

3、pe管道可以直接敷设在未经扰动的原土基础上，如果地基为岩石、硌石时，需铺设0.1~0.15m厚的细土或砂垫层;凡可以引起管道系统不均匀沉降的地段,其基础应进行处理或采取其他防沉降措施.

4、管道系统中，阀门、消防栓或者其他附属材料设施等接点处应设立独立的基础，并与之固定，同时采取防沉降措施。